鹽水噴霧試驗方法

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所屬分類:電泳技術

鹽水噴霧試驗方法

一、適用范圍:本標準規定金屬材料或施以電鍍、無機皮膜、有機皮膜的金屬材料的耐蝕性所用的鹽水噴霧試驗方法。
二、依據標準:GB/51771-91《色漆和清漆??耐中性鹽霧性能的測定》。
三、設備儀器與材料:
1
.鹽霧試驗箱(包括噴霧室、潔凈空氣供給器、試驗溶液貯缺罐)
2
.試驗溶液(濃度為50±10g/L、PH值為6.5-7.2的氯化鈉溶液)
3
.試驗樣板:如需劃痕,劃痕應劃透涂層至底材;并使劃痕離試板的任一邊緣大于20mm;(除另有規定外,應使用GB9286推薦的單刃切割器)
四、試驗方法及步驟:
1
.試驗樣板:
a.
參照《電泳漆漆膜制備法》制作試板。試板尺寸為100mm×150mm;如不需劃痕,也可使用70mm×150mm的試板。
b.
干燥和狀態調節:漆膜試板按標準規定的條件干燥,除另外有規定,應在溫度23±2℃,相對濕度50%±5%,具有空氣循環,不受陽光直接照曬的條件下,狀態調節至少16小時以上,然后盡快投入試驗。
c.
劃痕的制備:
2
.試驗條件:
a.
噴霧室內的溫度應為35±2℃。
b.
收集器中收集的溶液其氯化鈉的濃度為50±10g/LPH值為6.5-7.2,最少經過24小時周期后,開始計算每個收集的溶液,每80cm2的面積,應為1-2ml/h。
c.
本設備已作過不同于本試驗規定的試驗,則收集器有必須充分清洗干凈。
3
.試樣在噴霧室內的放置:
a.
不應將試板放置在霧粒從噴嘴出來的直線軌上,可使用擋板防止噴霧直接沖擊試板。
b.
試板在箱內的曝露角度是很重要的,每塊試板的被試表面朝上,與垂線的夾角是20°±5°(如在不同要求的涂漆部件同時試驗時,曝露方法由有關方面商定;放置應盡可能避免妨礙氣流的流動。如果部件妨礙了氣流動,其它試板和部件則不能同時進行試驗)。
c.
試板的排列應不使其互相接觸或與箱體接觸。被試表面應曝露在鹽霧無阻礙地沉降的下方,試板最好放在箱內的同一水平面上,避免液滴從上層的檢查周期時變換位置,則需在試驗報告中說明換位方式。
d.
試板的支架必須由玻璃塑料或涂漆木材之類的惰性非金屬材料制成。如果試板需要懸掛,則掛具應用合成纖維、棉線或其他惰性絕緣材料制成。
4
.關閉噴霧室頂蓋,開啟試驗溶液貯罐閥,使溶液貯槽,進行試驗,連續進行噴霧(采

取間隔式噴霧,以3分鐘為試驗周期,噴霧1分鐘,間隔時間為2分鐘)。
5
.除了檢查重排或取出試板;檢查及補充貯槽中的溶液外的其它操作必須作必要記錄方可停止噴霧。
6
.除另有規定,應進行兩次平等測定。
7
.規定試驗周期后試板清潔:
a.
試板從噴霧室取出必須小心,避免與任何物品相碰;
b.
為將試板表面鹽沉淀物除去,于常溫用清潔水將試板水洗并用濾紙吸干(為了便于觀察基材金屬的腐蝕,以毛刷將腐蝕生成物輕輕除去變亦可)。
五、試驗的檢查:
1
.試板應周期地進行目測檢查,但不允許破壞試板表面,在任一個24h為周期的檢查時間不應超過60分鐘,并且盡可能在每天的同一時間進行檢查。試板不允許呈干燥狀態。
2
.試板在規定的試驗周期結束,從箱中取出試板,用清潔的水沖洗試板以除去表面上殘留的試驗溶液,立即檢查試板表面的破壞現象,如起泡生銹附著力的降低,由劃痕處腐蝕的蔓延等。
3
.如有要求,將試板放置在符合溫度23±2℃,相對濕度50%±5%標準環境中狀態調節到規定時間,再檢查試板表面的破壞現象。